工廠電腦化系統之建議書

 

    一、 前言

 

         聯煒公司有多年工廠內之電腦化系統經驗，由最基層之LEVEL 0

         至 LEVEL 3 均有實際參與，亦曾參至管理層面，如何將電腦化系統

         配合管理者之需求，也有相當經驗，可提供工廠電腦化系統最佳之

         服務。

 

    二、 工廠電腦化系統之整合項目及基本架構

                           工  廠  電  腦  化  整  合  項  目

 

 

                                   基    本    架    構

 

 

 

    三、 電腦化之層次區分

               一般而言，工廠電腦化(自動化)之可蓋分為五個層次，

          即所謂之LEVEL 0、1、2、3、4， 各層次之功能敘述

          如下:

          1. LEVEL 0

             為電腦化(自動化)系統之基本元件，包含所有週邊

             之偵測及量測裝置，用來收集及傳送給高層次系統

             有關機器操作及製程控制所須須之資訊。

         2. LEVEL 1

             為最基本之自動控制，接受高層次系統之資訊及

             接收低層次之數據經由PLC ，來進行順序性之操作

             控制，其功能如下:

            - 數據之收集、顯示及報表

            - 製程控制

            - 基本之機器控制

            - 物流之追縱

            - 警報系統

 

        3. LEVEL 2

            為監督型系統，有時又稱為最適化系統，其功能如下:

           - 數據之收集、顯示及報表

           - 經由數學模組計算之製程控制

           - 自我學習成長之功能，以達最佳化之控制

           - 生產工作之管理

           - 區域性之監控

           - 經由人機介面(MMI Man-Machine Interface)

             提供操作者之指引

           - 物流之追縱

           - 警報系統及記錄

        4. LEVEL 3

          為全面性之生產管理系，須整合個別系統資訊，

          而有如下之功能:

         - 生產計劃及排程

         - 生產監視

         - 品質控制

         - 設備維護計劃及安排

         - 備品管理

         - 倉儲管理

         - 批生產之追縱

         - 物流之平衡

       5、 LEVEL 4

             一般稱為主電腦(HOST COMPUTER)，含蓋全公司性之

           管理系統，其功能如下:

           - 銷售管理

           - 採購管理

           - 財務管理

           - 人事管理

           - 成本分析

           - 統計分析

           - 趨勢分析

           - 歷史資料之存檔

 

    四、電腦化系統之建議

           依據需求及工廠內可電腦化系統而提出此建議方案，此方案之最終目地有:

         1. 即時性之電腦化系統

            隨時可瞭解現場之生產狀況、製程條件、設備運轉情形，提供即時

            性之績效分析、現場成本分析，以及掌握訂單執行情形

         2. 全面性之資訊共用

            可在任何處進行瞭解現場情形

         3. 資料之自動傳送，避免重覆輸入

            資料以自動收集或一次輸入後，即自動傳遞供相關單位使用

         4. 歷史資料之查尋

            可查尋任何時間點之資料或彙總資料，以利做各類之追縱

         5. 資訊之保密

            透過權限管理系統規畫各使用者之權限，避勉不必要人員之進入

            系統

 

          為求達全面性之完整電腦化作業系統，由LEVEL 0至LEVEL 3必須完成連線作業，並與LEVEL 4連線，提供MIS、EIS所需求之資訊。

原則上LEVEL 0至LEVEL 2由設備供應商提供，並提供連線之硬體及軟體，與建議之電腦化系統連線，所建議之電腦化系統將含蓋設備廠商未提供之LEVEL 0, LEVEL 1 及LEVL 2系統(如設備監視、能源監視、品檢．．等)，全廠製程及研發性之LEVEL 2，及完整之LEVEL 3系統，以及部份之LEVEL 4功能。

 

           建議之系統區分為

          1. 生產管理系統 -

             • 自動排程、半自動排程、手動排程

             • 排程(訂單)追蹤

             • 生產績效分析

             • WIP 追蹤

             • 原料、成品管理

             • 批追蹤管理

             • 訂單管理

             • 倉儲管理原料、成品、物料等之管理

 

          2. 績效管理系統

             • 日、月、年報表

             • 稼動率分析

             • 停機次數及時間分析

             • 物料分析

             • 單位用量分析

             • 各類綜合績效分析

          3. 品管管理系統

             • 配合現場即時性之品檢報表, 即時性之品質情行及製程條件回饋現場

             • 傳遞各品質資料到下製程

             • 配合TQC(Total Quality Control)、ISO9000或JIS之品管制度系統

          4. 製程管理系統

             • 製程資料收集分析

             • 製程標準化作業及監視

             • 檢驗數據之自動輸入

          5. 設備管理系統

•    設備重要點之自動偵測監視及警報

•    設備故障登錄及透過與 PLC連線做自動顯示

             • 設備維修記錄

             • 備品管理

•    軋輥管理

•    TPM(Total Productive Maintenance)

6. 能源管理系統

• 各類能源如電力、燃氣、用水等之監視記錄及統計